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RT1-2577三防漆产品技术说明
一、产品组成：
锐涂RT1-2577有机硅三防保护剂以环氧硅氧烷为主体的，多元共聚的共聚物和相应环保溶剂经过多次聚合枝接改性，再辅以特殊助剂、改性剂等反应配制而成的三防保护涂料。
二、用途：
广泛适用于厚膜电路系统、多孔基材、雷达、微波电台、载波机示波器等的变压器、印制线路板、电子元器件、文物、石刻、字画等重要物品的防护及整机防护。本产品符合国际涂料安全标准及欧盟RoHS检测标准。
三、产品性能
3.1 可室温固化，也可加温加速固化（建议固化温度≤60℃）；
3.2 固化后形成一层坚韧耐磨的保护层；
3.3 绝缘电阻高、耐击穿电压大、耐电弧、耐电火花、介质损耗低、绝缘性能好；
3.4 具有良好的耐温变、耐冷热冲击性能；
3.5 具有良好的抗潮、绝缘性能和耐化学品性能；
3.6 具有独特的防伪和荧光示踪配方，可UV指示检测披覆是否完全。
3.7 阻燃性能良好，阻燃等级达到UL94-V0级别；
3.8 耐水煮性能优越，水煮24h保护层不会发生变化，保护性能良好。
四、技术指标：
4.1 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。凡是注明日期的引用标准，其随后修订的版本不适用于本标准；凡是不说明日期的引用标准，均以新版本为本标准的引用标准。
GB 1981-89 有溶剂绝缘漆试验方法
GB/T 15022-94 电气绝缘无溶剂可聚合树脂复合物定义和一般要求
GB/T 15023-94 电气绝缘无溶剂可聚合树脂复合物试验方法
4.2 产品要求
所有产品应满足下表规定的要求，当需方有超出下表的额外要求时，应在订购同中加以特殊说明。
SPECIFICATION ITEM 項 目 | SPECS 規 格 | STANDARD 參考標準 |
外觀 | 透明或半透明流淌液體，無機械雜質 | GB1721 |
粘度（25±2℃）塗-4#杯（s） | 250±50 | GB/T6753.4 |
固態含量（1.5g,120℃*1.5h,wt%） | 55±2 | GB1725 |
相對密度（g/cm3） | 1.05~1.15 | GB/T4472-2011 |
附著力（畫格法）級 | 0 | GB/T9286 |
柔韌性 | 合格 | GB/T 1981.2-2009 |
硬度（Shore A） | 78~88 | GB 2411-80 |
抗拉強度（MPa） | ≥2.5 | GB/T33429-2016 |
拉斷伸長率（%） | ≥50 | GB/T 1040.3-2006 |
介電常數（100KHz） | ≥2.5 | GBT1693 |
乾燥時間 表幹（25±2℃,65±5%RH） 實幹（25±2℃,65±5%RH） | ≤20min ≤48h |
GB1728 |
防熱性 | 21 週期合格 | JB/T839-88 |
防鹽霧 | 24 小時合格 | JB1606 |
防黴菌 | 28 天（0-2 級）合格 | GB/T1741-2007 |
耐酸性（5%鹽酸溶液浸泡） | 24h 合格 | / |
耐鹼性（5%氫氧化鈉溶液浸泡） | 24h 合格 | / |
冷熱迴圈衝擊 （-40±2℃~200±2℃,100 次） | 合格 | IPC-TM-650, 2.6.7.1 |
防潮性（恒溫 40±5℃恒濕 95±5%RH,96h） 防潮性（恒溫 85±5℃恒濕 85±5%RH,168h） |
合格 |
IPC-TM-650, Test Method 2.6.3.4 |
介電強度（常態）（KV/mm） | ≥13 | JB-906 |
PV（Ω·cm）常態(23±2℃,65±5%RH) | ≥2.5×1013 | GB/T1410 |
耐水煮（沸騰水蒸煮） | ≥24H 無變化 | / |
阻燃等級 | UL94-V0 |
备注：本品的浑浊现象为加入消泡剂所致，并非含水或变质原因，绝不影响质量！
以上测试结果是在实验样品表干后再继续常温（25℃、55%RH）固化168h测试所得。客户若需做任何型式实验均需按实验样品表干后继续常温（25℃、55%RH）固化168h后方可得到上佳测试结果，如需加急测试，可以60℃烘烤24小时冷却之后进行测试。
五、施工方法：
5.1 被涂件在进行涂覆前，需要进行净化处理，将被披覆物体的表面清理干净，除去锈迹、灰尘和油污等；
5.2 根据预涂件的结构情况及技术要求选用喷涂、淋涂、浸涂、刷涂施工方法，使用之前做好应用测试，以更方便使用，并根据涂施工艺要求合理使用稀释剂来调整涂覆粘度；
5.3 将披覆好的部件置于空气中，可在常温下表干小于20min，当表皮形成后，紧接着就是从表面向内部的固化过程，在24小时以内（25±2℃,65±5%RH）， 本产品将固化1~3mm的深度，可采用加温加速固化（≤60℃,65±5%RH）， 随时间延长，固化深度逐渐增加及至完全固化；
5.4 基于保护剂快速干燥的特点，如采用浸涂或刷涂工艺，漆槽内的漆液须少量添加，用完再加。如粘度增大，可用专用稀释剂和新鲜的漆液调整到标准粘度。如预期2小时内不需要使用，须将漆液倒入桶内并密封桶盖.
六、施工条件：
工 件 狀 況 | 潔淨乾燥，絕緣電阻和電氣強度符合設計要求 | |
漆 液 配 制 | 依據客戶對漆膜厚度的要求可直接使用，亦可兌稀釋劑使用 | |
浸 塗 | 常溫 | ≥1min（ 以不冒氣泡為好） |
刷 塗 | 常溫 | 均勻刷塗於工件 |
固化 | 常溫表幹小於 20min | 24h 完全固化 |
各項性能測試 | 若需做任何型式實驗均需按實驗樣品表幹後繼續常溫固化168 小時後，方可得到上佳測試結果，也可 60℃烘烤 24 小時冷卻後進行測試。 | |
七、注意事项：
7.1 存放环境要求为温度5~35℃，相对湿度50~80%RH的干燥通风室内，避免阳光直射，漆液应密封保存于阴凉、干燥处，远离火源避光存放，保持通风良好。
7.2 漆液对皮肤有一定刺激性，应避免直接接触皮肤和眼睛，如接触皮肤，请用肥皂水清洗,如接触眼睛，请实时就医。
7.3 使用前或开稀后，请搅拌均匀再使用。
7.4 施胶完成后，未完成的胶应立即拧紧盖子，密封保存。再次使用时，若封口处有少许洁癖，将其除去即可，不影响正常使用。胶在贮存过程中，容器口部也有可能出现少量固化现象，将之清楚后可正常使用，不影响产品性能。胶在储存过程中可能出现少量沉淀，使用前摇匀即可，不影响产品性能；
7.5 产品储存期6个月。超过储存期限，在各项指标检测合格时，仍然可以使用。
八、包装、储存、运输：
铁桶密封包装，本品应存放于阴凉通风干燥处，隔绝火源，远离热源。储存期为6个月，超过储存期，需按标准规定重新进行检测，如结果符合要求，仍可使用， 产品运输时，应防止雨淋，日光曝晒，并符合运输部门对危险化学品运输的有关规定。
支持实地考察，现场抽检产品 • 欢迎客户前来工厂实地考察； • 支持在线调阅ISO9001、ISO14001、IPC、JIS、UL、ROHS、REACH等资质文件； |  | 本地化、全国化双模式运输 • 产品运输前需经整装压力、温度、潮湿、封口挤压、翻倒5道测试工序，确保产品在运输途中不受环境影响； • 本地区运输，是由锐涂货车24小时送货上门； • 全国化运输，由锐涂第三方合作物流公司担保运输； |
全自动化设备严格生产，品质值得信赖 • 与业内优秀的原料供应商长期合作，选用优质原料； • 品种齐全，涵盖涂料、油墨领域全方位； • 自动化生产设备和检测设备精细生产，严格把控品质； | 15天包退换 365天售后指导 • 如产品质量问题，15天内无条件原装退换； • 一年内为客户提供在线咨询、远程指导等服务； |
