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聚氨酯三防漆
聚氨酯三防漆广泛用于电子电气设备线路板防腐保护，如智能家电、汽车电子、变频工控、军工船舶、户外精密设备等。保护线路板免受外界环境(潮湿、霉菌、盐雾、高尘、震动、腐蚀性气体等)的腐蚀，提高产品可靠性，增加使用安全系数。
聚氨酯三防漆涂覆根据涂覆厚度的不同可分为薄层涂覆和厚层涂覆。一般地，防腐效果随涂覆厚度的增加而增强。目前的三防涂覆材料主要有丙烯酸类、环氧类、聚氨酯三防漆类等，由于常规的三防漆粘度小，流动性大，可实现的涂覆干膜厚度通常为25～60μm，即为薄层涂覆，只能为线路板提供基本的防护作用。针对薄层涂覆满足不了的领域，可通过增加涂覆厚度(干膜60～200μm)实现更高的防腐。
厚层涂覆聚氨酯三防漆主要用于线路板高可靠性防腐领域，如：1)高防腐领域：军工系统、通讯设备、户外精密设备(充电桩，通讯基站)等。2)环境恶劣：在恶劣环境中使用的设备，需要满足极高的防腐要求。矿井、海边，面临灰尘、潮气、盐雾、风沙雨雪等环境；汽车电子(雨雪风沙等) ；3)敏感元器件：线路板针脚/引脚处：由于针脚结构存在毛细渗透现象及胶本身的重力作用，导致针脚处挂胶困难，薄层涂覆无法达到理想的防腐效果；特殊元件(风扇口处等) ：高热、灰尘大。
为了实现高防腐领域产品的涂覆要求，现工艺条件主要通过多次施工达到要求的厚度(通常使用二次涂覆工艺)。但是现有的二次涂覆工艺存在的问题，如：1)干燥时间长，生产效率低：二次涂覆即涂覆二遍，后续涂覆过程需等待上一次完全干燥方可操作。通常50 μm干膜厚度，80℃完全干燥需3～5h，常温下需1～2天；通过二次涂覆实现100μm涂覆厚度， 80℃完全干燥至少需8～10h，常温下需3～5天，大幅度延长了施工时间。2)底层溶剂挥发不彻底，残存气泡，易被腐蚀：若第一次涂层未固化完全即会残存有溶剂，当继续涂覆第二层后，在固化过程中底层残存的溶剂无法挥发出来，在两层涂层间产生气泡，气泡的存在增加了防腐因素，直接影响涂层可靠性；3)涂层不兼容：涂覆两层会导致涂层间的不兼容，易出现分层现象，影响可靠性。
针对上述技术问题，锐涂化工三防漆提供了一种触变型聚氨酯三防漆用于厚层涂覆（型号9669-1四七），其具有低粘度，高触变性，可方便实现喷涂和点胶工艺，方便施工。
