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聚氨酯三防漆

聚氨酯三防漆 三防漆 电路板 充电桩 家电 变频工控

聚氨酯三防漆


聚氨酯三防漆广泛用于电子电气设备线路板防腐保护,如智能家电、汽车电子、变频工控、军工船舶、户外精密设备等。保护线路板免受外界环境(潮湿、霉菌、盐雾、高尘、震动、腐蚀性气体等)的腐蚀,提高产品可靠性,增加使用安全系数。


聚氨酯三防漆涂覆根据涂覆厚度的不同可分为薄层涂覆和厚层涂覆。一般地,防腐效果随涂覆厚度的增加而增强。目前的三防涂覆材料主要有丙烯酸类、环氧类、聚氨酯三防漆类等,由于常规的三防漆粘度小,流动性大,可实现的涂覆干膜厚度通常为25~60μm,即为薄层涂覆,只能为线路板提供基本的防护作用。针对薄层涂覆满足不了的领域,可通过增加涂覆厚度(干膜60~200μm)实现更高的防腐。


聚氨酯三防漆


厚层涂覆聚氨酯三防漆主要用于线路板高可靠性防腐领域,如:1)高防腐领域:军工系统、通讯设备、户外精密设备(充电桩,通讯基站)等。2)环境恶劣:在恶劣环境中使用的设备,需要满足极高的防腐要求。矿井、海边,面临灰尘、潮气、盐雾、风沙雨雪等环境;汽车电子(雨雪风沙等) ;3)敏感元器件:线路板针脚/引脚处:由于针脚结构存在毛细渗透现象及胶本身的重力作用,导致针脚处挂胶困难,薄层涂覆无法达到理想的防腐效果;特殊元件(风扇口处等) :高热、灰尘大。


为了实现高防腐领域产品的涂覆要求,现工艺条件主要通过多次施工达到要求的厚度(通常使用二次涂覆工艺)。但是现有的二次涂覆工艺存在的问题,如:1)干燥时间长,生产效率低:二次涂覆即涂覆二遍,后续涂覆过程需等待上一次完全干燥方可操作。通常50 μm干膜厚度,80℃完全干燥需3~5h,常温下需1~2天;通过二次涂覆实现100μm涂覆厚度, 80℃完全干燥至少需8~10h,常温下需3~5天,大幅度延长了施工时间。2)底层溶剂挥发不彻底,残存气泡,易被腐蚀:若第一次涂层未固化完全即会残存有溶剂,当继续涂覆第二层后,在固化过程中底层残存的溶剂无法挥发出来,在两层涂层间产生气泡,气泡的存在增加了防腐因素,直接影响涂层可靠性;3)涂层不兼容:涂覆两层会导致涂层间的不兼容,易出现分层现象,影响可靠性。


针对上述技术问题,锐涂化工三防漆提供了一种触变型聚氨酯三防漆用于厚层涂覆(型号9669-1四七),其具有低粘度,高触变性,可方便实现喷涂和点胶工艺,方便施工。


硫酸与丙烯酸树脂是否会反应?

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2020-02-17

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